1. 智能涂鍍產線

    智能涂鍍產線主要包括涂鍍ERP系統、涂鍍輔助排產系統、涂鍍MES系統、供貨協同平臺等,實現產供銷一體化協同、生產計劃排程自動優化、庫存控制策略智能化分析、工單任務自動化推送實施、產線制造過程能耗實時監控分析、 設備狀態檢測及高可用性運維信息化管理、制造過程與產品質量關聯性分析及反饋提升、生產過程全程可視化等。

    產品應用

    涂鍍ERP系統

    涂鍍ERP系統采取云端部署運行模式,實現了從供應商到內部運營到用戶之間的交互,打通了供應商系統到企業內部系統到客戶系統之間的接口數據互聯互通,實現了業務財務一體化。 核心業包括財務管理、供應鏈管理、生產制造管理、系統集成、BOS開發平臺等。

    涂鍍輔助排產系統

    輔助排產系統實現對橫剪系統化排產(匹配物料和庫存,安排班組和生產順序,自動計算耗時等),對縱剪、壓花和彩涂輔助排產(篩選物料、查詢庫存、導入線下排產結果),并進行產品工藝路線選擇。系統自動生成MES和ERP的生產訂單,從MES系統獲取執行進度。
    通過系統提報每日發貨需求,為生管提供發貨計劃規格數量確認,扣減可用庫存;計算并反饋發貨執行進度,核銷出庫數量。

    涂鍍MES系統

    MES系統主要負責根據ERP系統下達的生產訂單,進行生產計劃的接收與調整,形成日作業計劃指導生產車間執行命令;負責收集各生產工序實績;在實現產線生產計劃進程跟蹤、物料跟蹤及質量檢驗與追溯的同時,支持ERP系統訂單跟蹤、生產狀態監控。配合ERP系統實現合同、計劃、物料和質量的閉環管理。以完成生產計劃、質量要求、成本控制為目標,在滿足生產工藝要求的前提下,對生產過程中的物流和信息流進行跟蹤管理,并對計劃執行情況及時反饋,實現計劃與執行的雙向協同。系統著重于現場計劃調度、投入產出及質量實績信息,實時跟蹤物料進程, 為生產管理人員及時了解生產、質量信息提供支撐,為生產技術人員制定、調整生產計劃和質量追溯進行技術分析提供支撐。

    供貨協同平臺

    供貨協同平臺是制造企業生產對外交互服務的門戶,匯總內、外訂單及根據市場情況預測的客戶訂單,形成統一的需求訂單計劃供財務評審,對排產分解及評審后形成的采購需求進行統一對供貨商交互管理, 并且能夠根據需求關聯生產計劃、采購計劃、生產過程、備料過程、供貨過程進行狀態反饋,過程跟蹤。

    價值體現

    ● 符合國家戰略發展要求,實現真正的工業4.0智能制造。
    ● 具備可復制性,為多條跨企業產線的協同生產打下了信息化基礎。
    ● 提高生產靈活性,減少換線時間浪費,提升產線生產效率級設備綜合效率。
    ● 通過數據分析,優化現有設備運行,進而降低能耗、降低MRO庫存,提升良品率。
    ● 優化運營決策流程,提升決策效率和靈活性,降低運營和維護成本。
    ● 減少生產過程中人為因素造成的產線事故,提升生產安全性。



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