1. 廢鋼智能判級系統

    該系統基于人工智能技術的廢鋼驗質系統利用機器視覺對廢鋼車輛卸料過程實時感知、逐層采樣,采用人工智能技術(AI),通過AI算法在卸貨過程中進行單層判級和整車判級,智能識別出不達標廢鋼、雜質和異物, 最終通過AI算法計算出整車扣重的預估值,對危險物、異物及時做出預警,做出快速、高效、精準的智能廢鋼驗質,實現了廢鋼驗質從人工驗質到無人驗質重大突破。

    案例分享

    河鋼集團舞鋼公司

    具有年產鋼500萬噸、寬厚鋼板300萬噸、銷售收入百億元以上的綜合實力。舞鋼現有兩處廢鋼集中入庫處理的區域,共22個固定卸車驗質點位,通過部署硬件攝像頭,提供拍攝照片進行廢鋼定級分析,并反饋定級結果,兩處區域均采用前后排列卸貨的方式。
    舞鋼廢鋼智能驗質系統自正式上線以來,實現了如下幾個突破:
    ◎ 確立了舞鋼公司廢鋼統一判級標準:即不管供應商是誰,實現了一視同仁,統一判級。
    ◎ 實現廢鋼判級過程,系統留痕,保證了驗質過程的透明、可追溯、可量化、可信任,有效降低了現場異議的發生率,實現了舞鋼公司和廢鋼供應商的共同認可。
    ◎ 實現了人工驗質到遠程驗質的突破。目前廢鋼現場人員與驗質大廳人員配合,共同完成驗質全過程。后續隨著對于廢鋼標準逐步的認可,管理流程的逐步完善,有望實現驗質現場的完全無人化。
    ◎ 實現了廢鋼系統數據至產銷系統的自動化。無需第二天煉鋼送票至錄單員,再錄入至產銷系統,錄單結果至產銷系統提速了0.5天,提高了廢鋼數據的流轉效率。

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